我国钽、铌碳化物的生产始于20世纪50年代 末。70、80年代主要生产纯 TaC。其中大部分用作添加剂供硬质合金生产，其余部分供涂层等部门用。 钽铌固溶体的生产始于80年代中期产量较多。其 中使用较为普遍的是 w（T aC）∶w（NbC）＝80∶20 或60∶40的两种固溶体。由于电子工业的快速发展消耗大量金属钽，而钽资源既稀少又昂贵，硬质合金企业逐渐把着眼点转向资源较丰富、价格较低的铌上着手研究在硬质合金中添加更多的 NbC 以部分取代 T aC。90年代后NbC 在硬质合金中的用量逐渐增加。数十年来硬质合金的生产和科研取得 了突飞猛进的进展，一方面推动了钽铌碳化物的发展，其冶炼工艺技术及产品质量得到了提高，部分指标达到国际先进水平，产品批量出口美国、日本、韩 国、欧洲等国家和地区；另一方面对钽、铌碳化物的粒度要求越来越细、杂质含量越来越低。国外用户已对钽铌系列碳化物提出1.00μm 以下的粒度要求，国内也要求达到1.20μm 以下。
钽、铌碳化物的制备技术
钽、铌碳化物的制备过程是将氧化钽（氧化铌 或钽、铌金属粉末与碳混合后,在高温、氢气保护下或真空条件下进行一次及二次碳化,即碳夺取氧化物的氧（包括低价氧化物中的氧及固溶在金属粉末中的氧）生成 CO 后，过量的碳与钽、铌结合生成碳化物。按照碳化反应的特点，钽、铌碳化物有如下三种 生产方法：
（1）T a2O5＋7C＝2T aC＋5CO
Nb2O5＋7C＝2NbC＋5CO Nb2O5＋T a2O5＋14C＝4（T a，Nb）C＋ 10CO
（2）T a（H）＋C＝T aC＋1／2（H2） Nb（H）＋C＝NbC＋1／2（H2） T a（H）＋Nb（H）＋2C＝2（T a，Nb）C＋ （H2）
（3）T a2O5＋T a＋8C＝3T aC＋5CO Nb2O5＋Nb＋8C＝3NbC＋5CO T a2O5＋2Nb（H）＋9C＝4（T a，Nb）C＋ 5CO＋（H2） Nb2O5＋2T a（H）＋9C＝4（T aNb）C＋ 5CO＋（H2）
方法（1）是标准的生产方法。其基本原料为钽、 铌氧化物。钽、铌氧化物先与炭黑混合成均匀的碳 化料然后在惰性气氛下（反应温度1600～2100 ℃）或真空条件下（反应温度1500～1900℃）进行碳化反应。该反应是吸热反应，利用碳向氧化物的扩散及反应产物 CO 的转移进行控制。如原料为钽铌混合氧化物，则生成的是钽铌碳化物固溶体。 方法（2）则在特定的条件下使用原料为钽、铌 金属粉末。该法生产效率高，但生成的碳化物颗粒粗大，故只适合于要求碳化物颗粒较粗的情况。否则必须将钽、铌金属破碎成相当细的粉末后才能用于生产碳化物，以保证碳化物具有较细的粒度。 方法（3）实际上是方法（1）和（2）的结合，也须在特定的条件下使用。该法是一种较好的生产方法，通过适当调整钽、铌氧化物及金属粉末的比例，再配以合适的加碳量和碳化工艺，既可生产出各种不同粒度的钽、铌碳化物，又可适当地提高生产效率。
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