二硼化锆(ZrB2)具有高熔点、高硬度、高稳定性以及良好的导电性、导热性、抗氧化性和抗化学腐蚀性，使以二硼化锆为原料制成的复合陶瓷综合性能优异，因此二硼化锆非常适合应用于超音速航天飞行器、导弹外壳的超高温耐烧蚀材料。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂有多种工艺方法，如等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂和爆炸喷涂等。

B4C陶瓷防护性能最为出色，符合装备轻量化的发展方向，是最为理想的防弹陶瓷材料 , 主要用于高端防弹插板的加工，特别是一体化的多曲面B4C陶瓷防弹插板更是代表了该装备领域的最高水平。B4C陶瓷具有最低的密度值和相对较高的模量和维氏硬度，防弹综合性能最为出色，但是单相B4C陶瓷的断裂韧性很低(KRICR<2.2 MPa·m1/2)，目前，普遍采用在B4C陶瓷烧结过程中引入TiB2形成B4C+TiB2复相陶瓷来增加断裂韧性，B4C+TiB2复相陶瓷能够继续保持B4C超硬的特性和较低的比重，同时断裂韧性可达到5.4MPa·m1/2。

碳化锆具有高效吸收可见光,反射红外线的特性，当它吸收占太阳光中95%的2μm以下的短波长能源后，通过热转换,可将能源储存在材料中，同时它还具有反射超过2μm红外线波长的特性。而人体产生的红外线波长约10μm左右，当人们穿了含ZrC纺织衣时，人体红外线将不易向外散发，不同碳化锆含量和添加方式对纤维近红外吸收性能有着很大影响，当纤维中的碳化锆含量达到万分之二(重量)时，纤维的近红外线吸收性能最佳，将碳化锆添加在纤维鞘层中的近红外线吸收效果优于添加在芯层中的效果。这说明碳化锆具有理想的吸热、蓄热的特性，产品可应用于新型保温调温纺织品领域。

由于碳碳(C/C)复合材料具有比其他材料优越的高温热物理和力学性能，目前，已作为固体火箭发动机喷管喉衬的首选材料。在发动机工作过程中，C/C复合材料喉衬在恶劣的热环境下，内型面因受到高温、高压、高速且含有侵蚀性粒子的热流冲刷烧蚀会遭到破坏，表现为喉径扩大、表面粗糙不平、型面不规整等，从而影响到发动机工作压强，导致喷管效率降低。

超高温陶瓷基复合材料是一种兼有金属材料、陶瓷材料和碳材料性能优点的热结构/功能一体化新型材料，具有耐高温、低密度、高比强、高比模、抗氧化、抗烧蚀、对裂纹不敏感，不发生灾难性毁损等特点，在机械、航空航天、核、能源等领域有着广泛的应用。C/SiC复合材料材料中原位合成难熔金属碳化物(ZrC、HfC、TaC)可明显提高其抗烧蚀性能，主要机理可归纳为抑制氧化作用、增强基体抗冲刷性能和弥补烧蚀后的缺陷。

纳米二硼化钛(Nano-TiB2)颗粒增强铝基复合材料，TiB2/Al具有高比强度和比模量、耐磨、耐疲劳、密度小、良好的尺寸稳定性等优异的力学性能和物理性能。而且与连续纤维增强复合材料相比有着显著的低成本优势，材料各向同性、易于加工，制备灵活多样，可用传统设备对其进行挤压、压延和锻造等二次加工制造。